重切削要稳，多工序要顺，一台机床如何兼顾？看油机机械KV500ATC+C

重切削要稳，多工序要顺，一台机床如何兼顾？看油机机械KV500ATC+C

选购一台机床，看的只是规格参数吗？

面对重切削与多工序加工需求，生产现场更关心的是：机身能否提供扎实支撑？动力输出是否稳定？不同工序之间，能否衔接得更加顺畅？

从结构刚性、主轴动力，到进给传动与自动换刀，油机机械KV500ATC+C围绕实际加工需求，将稳定切削、精度与工序效率融入机台设计，为生产现场提供有力支持。

重切削的底气，从扎实的机身结构开始

重切削过程中，振动与变形会影响加工稳定性。要让刀具切得稳，首先需要机身撑得住。

KV500ATC+C机身采用高级铸铁及箱型结构设计，配合一体式箱型结构、厚筋壁及多层筋壁设计，有效抑制热变形，承受静态、动态扭曲及变形应力，为床身提供高刚性与高稳定性。

立柱采用蜂巢式对称箱型结构，内部配置厚壁式筋条及消除内应力的圆孔式筋条，为滑台在重切削时提供强大支撑，让结构刚性成为稳定加工的基础。

机械设备通用条件符合JIS/VDI3441标准。

强劲动力，让高负荷切削更有支撑

结构稳固之外，主轴动力同样决定着机台面对切削任务时的底气。

KV500ATC+C搭载FANUC αip40大马力主轴伺服马达，功率18.5 / 22 kW，可提供4455Nm强劲切削动力，为重切削提供动力支持。

搭配高承载能力的精密主轴轴承，能够承受重切削时的轴向与径向负荷，并有效降低摩擦与温升，让机台在长时间、高负荷加工下，依然保持稳定的切削状态与加工精度。

动力传递方面，可选配二段式变速箱，传动效率超过95%，同时减少振动与热量对主轴的影响，让动力输出更有保障。

从进给到定位，让精度落实到每一次运动

加工精度的实现，离不开进给系统的稳定配合。

KV500ATC+C的X、Z轴采用FANUC伺服电机，搭配精度C3级的大直径预拉式滚珠螺杆直接传动，减少传动误差，为精准定位提供支持。

配合超重荷线性滑轨，机台在快速、平稳移动的同时，也能承受高负荷切削，兼顾加工效率与长期精度。

从主轴切削到轴向进给，各环节协同运作，让稳定性与精度贯穿加工过程。

自动换刀，让多工序衔接更加连贯

面对车削、铣削、钻孔、攻牙等不同任务，工序之间能否顺畅衔接，是提升加工效率的重要一环。

KV500ATC+C搭载24刀位自动换刀系统，为多任务加工提供支持：

• 刀柄型式：7/24 taper BT-50

• 单刀最大重量：35kg

• 刀库最大载重：700 kg

通过自动换刀，机台能够灵活衔接车削、铣削、钻孔、攻牙等工序，减少工序转换时的设备切换，让加工流程更加连贯。

搭配内藏式切削水装置，对切削部位进行冷却，有助于延长刀片使用寿命，降低加工成本。

兼顾防护与维护，让日常使用更加便捷

生产效率，也体现在加工之外的日常使用与维护之中。

KV500ATC+C采用全密封式钣金设计，兼顾外观与人体工学，有效阻挡切削液与切屑飞溅，保障操作安全，保持机床周边整洁。

搭配两侧底床冲洗设计，减少切屑堆积，让日常清理更加便捷。

本机同时采用自动脱压式集中润滑系统，定时、定量、精准供油，确保各润滑部位获得充分润滑，减少机械磨损，为设备长期运转的稳定性与可靠性提供支持。

以刚性承载力量，以精度成就品质

从机身结构的扎实支撑，到主轴动力的稳定输出；从进给定位的精准配合，到多种加工工序的连贯衔接，KV500ATC+C将每个环节的设计，落实到生产现场的实际需求之中。

油机机械KV500ATC+C，以刚性承载力量，以精度成就品质。让每一次切削更有底气，让每一道工序创造价值，为加工竞争力提供坚实支持！

编辑/策划：上海弥奇文化传媒有限公司