客户购买机床的目的就是为了加工产品。不仅满足工艺、产能,而且要实现最低的生产成本。只有这样才能取得良好的经济效益,使客户购买立式车床的巨额投资很快得到回报,才能规避投资风险,具有可持续发展能力。
      综上所述,我们认为机床配置功能有高低之分,但是没有好差之分,所谓“最好的机床”是没有考量依据,而对用户来说,只要能在满足要求情况下,能实现最低成本生产的机床,是最适合自己的,也是最好的机床。   其中加工要求和加工对象的材质和产量是硬指标,而采用不同的工艺则对实现这些硬指标的影响巨大。如加工汽车转向蜗杆,最高配置的车削,也比不上滚(挤)压的效率;板材成形加工,采用冲、剪、折弯的工艺效率最高,但如果是厚板,或有柔性要求,则激光切割就有很大的优势;同样的金属切割,最快的高压水射流切割也比不上最慢的激光等离子切割。但对于不锈钢,非金属材料以及易燃材料,激光切割加工就有局限。
      同样数控立车选型上,对实现以上硬指标也有很多讲究。有的工件必经加、车、铣、钻、磨等多道工序才能完成,当然可以分别经过多台不同的机床来实现,但工件装夹的成本,时耗很大,而且影响精度的人为因素很多,则产品加工的成品率就不能保证。如果采用复合机床可以一次装夹,实现全部加工;有的工件精度要求不高,工序简单,就没有必要选配置很高,功能齐全的高档机床;对铝质等轻型材料的加工,如果选择重切削机床,那么就会耗能高,效率低。