简单介绍立式车床的安全检查工作
1.设备检查   1.1操纵手柄应操纵灵活,扳动操纵手柄至“起动”位置时,应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置,以保证定位可靠。   1.2工作台应有防止四爪座退出的定位板。   1.3加工偏心工件时,必须加配重铁,以保持工作台平衡。配重铁必须装夹牢靠,以防甩出伤人。   1.4快速行程机构中的摩擦离合器必须完好,当负荷过大时能起保护作用。   1.5进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求,以防因超负荷而引起事故。   1.6应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。   1.7操作平台应有拦杆和底护板。采集者退散1.8所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。   1.9三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。   1.10工作台应设围栏,以防止工作台旋转时造成伤害。   1.11工作台周围应设置切屑挡板。   1.12应设置木质脚踏板。   2.行为检查   2.1工具量具不准放在横梁刀架上。   2.2不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。   2.3装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。   2.4工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。   2.5工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。   2. 6使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒。   2.7如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。   2.8对刀时必须缓速进行。自动对刀时,刀头距工件40~60mm即停止机动改用手摇进给。   2.9在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停车。   2.10加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。   2.11登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。   2.12切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。   2.13不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。   2.14发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。   2.15大型立车两人以上操作时,必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。   3.作业环境:立车周围地坑应用盖板。